PCB 회로 기판 단자 설명

전자 산업에서 스크류 연결 회로 기판 단자는 항상 중요한 자리를 차지하고 있으며, 이제는 인쇄 회로 기판의 중요한 구성 요소가되었습니다. 구조화 된 디자인은 또한 배선의 편리함과 신뢰성있는 나사 연결 및 특성의 다른 측면을 고려합니다.
스프링 연결부와 버터 플라이 스프링 연결부를 잡아 당기기 위해 인쇄 회로 기판 단자의 스프링 연결을 다시하십시오. 어떤 pull-back 스프링 단자와 나사 단자를 교체하여 유연성을 크게 높입니다.
IDC 무선 고속 단자는 공구없이 절연 전선에 신속하게 연결합니다. 레버를 당겨 와이어를 가장자리로 밀어 넣고 단열재를 잘라 공기 기밀성을 확보하십시오. 이 배선 방법은 배선 시간의 최대 60 %를 절약하며 이더넷 케이블 링 (카테고리 5)과 함께 사용하도록 인증되었습니다.
어떤 종류의 연결 터미널이든 관계없이 다음과 같은 이점이 있습니다.
1. 큰 배선 용량, 배선 요구 사항의 다양한 적응할 수 있습니다.
2. 클램핑 몸체와 용접 바늘은 기계적으로 감 결합되어 있습니다. 즉, 클램핑 몸체 쉘과 솔더 핀이 연결되어 있지 않기 때문에 솔더 조인트에 나사 토크가 전달되지 않습니다.
3. 바늘 4 프리즘, 최종 축소 숱이. 구멍을 삽입하면 자유롭게 회전 할 수 있습니다. 용접 구멍에 납땜 용액을 사용하십시오.
4. 구리 합금 용접 바늘, 용접의 장기 신뢰성을 보장하기 위해 흙을 솔더.
5. 용접하기 쉬운 틴 솔더 페이스트.
6. 냉각 채널.
7. 용접 바늘의 끝은 더 가늘고 쉽다.
사용자는 바늘, 피치 등과 같은 다른 매개 변수를 선택할 필요가 없을뿐만 아니라 다른 배선 방향을 선택할 수도 있습니다. 실제 어플리케이션에서, 구성 요소의 레이아웃 (하우징 내의 PCB 위치와 같은)은 인쇄 회로 기판 단자를 제한하는 경향이 있습니다. 다양한 배선 방향을 제공하는 인쇄 회로 기판 단자는 의심의 여지없이 중요한 수평, 수직, 경사 및 정면입니다. 선택 사항이 많을수록 실제로 할 수있는 도움의 양이 커집니다.
인쇄 회로 기판 터미널은 다층 배선 (1 ~ 4 층) 단자 (MKDS ~ MK4DS ...)를 제공 할 수도 있습니다. 레이어 사이의 배열은 매우 작고 수직 방향으로 스티치의 절반을 비틀어 넣습니다. 이 단자는 컴팩트하고 공간 절약적인 설계 요건을 완벽하게 준수합니다.
나사 연결부의 연결 단자는 스프링 연결 단자와 호환 될 수 있습니다. 이른바 호환성은 둘 다 교환 가능하고 인쇄 회로 기판의 레이아웃을 변경할 필요가 없다는 것입니다. 이것은 제품의 적응성을 크게 개선하고 대폭 비용을 절감합니다.
Phoenix는 새로운 전자 어셈블리 공정 (리플 로우 방법, 무연 설치)의 요구 사항을 충족시키기 위해 인쇄 회로 기판 단자 MKDS 1-SMD, EMKDS ... 및 SMD / THR 및 압력 내장 부품을 개발했습니다. 셸 특수 구성 요소로 만든 고온 절연 재료. 기계화 된 어셈블리의 요구 사항을 충족시키기 위해 전체 범위에서 사용할 수있는 여러 모델이 있습니다.
콜드 헤드로 사전 설치 및 특수 쉘 색상 등을 사용자의 특수한 단자 유형에 따라 제공 할 수 있습니다.